Zbiorniki magazynowe

Zbiorniki wykonane z tworzyw termoplastycznych przeznaczone są głównie do przechowywania roztworów agresywnych chemicznie cieczy, zanieczyszczonych ścieków itp. Łączą w sobie zalety odporności chemicznej, długiej żywotności i niemal zerowych kosztów konserwacji.

ZOMAplast jest jedynym krajowym producentem jednorodnych wykładzin zbiorników magazynowych i procesowych. Wykonane są techniką spiralnego nawijania, tzn. nie posiadają połączeń spawanych.

Tworzywa termoplastyczne to nie tylko najlepsze rozwiązanie do przechowywania ciekłych chemikaliów, ale wykonane z nich rury zwijane oraz zbiorniki mają najmniejszy ślad węglowy w porównaniu do zbiorników metalowych i laminowanych. Do produkcji powłok zbiorników wystarczy jedynie stopić granulowany plastik. Co najważniejsze, po zakończeniu użytkowania produkt może zostać w pełni poddany recyklingowi.

Plastikowe zbiorniki są najlepszym rozwiązaniem dla środowiska.

• Zbiorniki magazynowe, przeważnie pionowe, są jednościenne (proste) lub dwuścienne (dwa zbiorniki w jednym) - zewnętrzny zbiornik pełni funkcję „awaryjnej komory”. Średnica zbiorników zwijanych jest całkowicie dowolna (dosłownie „co do milimetra”) od DN 850 do DN 4500 mm, dla zbiorników wykonanych z segmentów do DN 6000 mm. Wysokość zbiorników nie jest ograniczona. Maksymalna standardowa objętość wynosi 200 m3.
• Poziome zbiorniki cylindryczne mają specyficzne wymagania konstrukcyjne, które zależą od ich lokalizacji: czy znajdują się na otwartej przestrzeni czy są podziemne, a grubość powłoki jest zazwyczaj większa. Maksymalna średnica wynosi 3,5 m, a długość dochodzi do 15 m. W przypadku większych pojemności podziemnych można połączyć kilka zbiorników w jeden system.
• Do produkcji zbiorników prostokątnych firma ZOMAplast dysponuje techniką spawania bez użycia dodatkowego materiału. Chodzi o pionowe spawanie „doczołowe”. Technologia ta pozwala na stworzenie sztywnego narożnika pojemnika, który ma właściwości jednorodnego materiału - nie jest to „spoina” taka jak w przypadku spawania ekstruzyjnego. Na wewnętrznych krawędziach znika nadmiar materiału w miejscu spawania, a gładka powierzchnia krawędzi pozwala na dokładne oczyszczenie pojemnika.